釜用機械密封設(shè)備注意事項
立式容器設(shè)備完畢后，先將容器釜口水平校準(zhǔn)，并確定根底安穩(wěn)；
沒有設(shè)備機械密封前檢測拌和軸在密封部的徑向跳動量：鋼制反應(yīng)釜小于「d/100mm；搪玻璃反應(yīng)釜徑向跳動量小于「d/30mm；拌和軸軸向竄動量小于0.5mm；
拌和軸公役為h8（搪玻璃拌和為h9）,外表粗糙度≤1.6μm（以最新規(guī)范為準(zhǔn)）
機械密封在設(shè)備到釜體之前有必要先檢查拌和軸端的過渡倒角：一般為3×20°并做好圓滑過渡
非集裝式單端面機械密封按運用說明書過程分步設(shè)備；
雙端面機械密封先做靜壓實驗，實驗壓力為規(guī)劃壓力，實驗介質(zhì)油或水，保壓30min后，均勻走漏量低于5ml/h，確定能夠設(shè)備；
在設(shè)備機械密封的軸或軸套外側(cè)涂抹少量油脂，將機械密封設(shè)備在拌和軸上，適當(dāng)將軸抽出50mm左右，將鎖緊卡盤出的油脂擦潔凈；
按次第裝好機架、聯(lián)軸器、電機減速機等傳動部件，承認配合定位契合規(guī)劃規(guī)范；
然后鎖緊機械密封下部與釜口銜接定位螺釘，（墊片有鎖緊力規(guī)范的用專用工具達到要求）固定機械密封上部鎖緊卡盤，最終拆除集裝式機械密封上部的定位卡片
無輔佐設(shè)備的機械密封，將密封液口打開加滿封液后堵上，（密封液一般用潔凈的甘油、機油、純水等）密封液如選用介質(zhì)訂購時應(yīng)該有明確有求，只有規(guī)劃已經(jīng)考慮介質(zhì)影響的情況下能夠運用；
不帶輔佐設(shè)備的運用壓力≤0.3MPa（雙向平衡型機械密封在外）；且需定期為機械密封加注密封液，加注密封液時應(yīng)在停機、釜內(nèi)無壓力狀態(tài)下進行。
有輔佐設(shè)備的按管路銜接示意圖方法銜接所有機械密封與輔佐設(shè)備之間的管路；
為機械密封與輔佐設(shè)備中加注密封液并排凈空氣，帶輔佐設(shè)備的運用壓力可到機械密封規(guī)劃時的最高壓力；
機械密封輔佐設(shè)備的壓力一般比釜內(nèi)壓力高0.1MPa。用液壓泵站的考慮壓力波動，最低壓力需高于釜內(nèi)最高壓力0.1MPa;
機械密封在運用過程中當(dāng)密封液低于輔佐設(shè)備的最低警戒線時有必要及時為機械密封補充密封液；
有結(jié)晶工況的介質(zhì)定期檢查輔佐系統(tǒng)的管路是否疏通，高溫工況有必要每次承認系統(tǒng)所有冷卻水疏通；
無干磨規(guī)劃的機械密封制止干磨；
強腐蝕工況建議在運用一個月左右能夠在停機狀態(tài)下進行密封液的全部置換，這樣能夠確保機械密封的工作環(huán)境在杰出的狀態(tài)下進行，確保最長運用壽命。
拌和軸葉輪沒有校動平衡的，釜內(nèi)有必要有2/3釜物料或水的情況下開動拌和。釜內(nèi)充滿水時不允許做動壓實驗；
釜上測試靜壓實驗為實際運用壓力的1.25倍，動壓實驗為實際運用壓力；
拌和軸徑≤80mm的走漏小于5ml/h，拌和軸徑＞80mm的走漏量小于8ml/h（特別規(guī)劃的密封不受此限）。
機械密封在沒有保證辦法的情況下不允許設(shè)備在容器上運輸?shù)竭\用廠；
拌和軸沒有校動平衡的拌和禁止在空釜狀態(tài)下工作；
每次運用前先開通冷卻水，每次運用結(jié)束后最終關(guān)閉冷卻水；
機械密封傳動有方向性規(guī)劃的，工作前應(yīng)承認契合規(guī)劃旋向